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工业4.0如何提高流行病的应变能力

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21年2020月12日,星期六53:XNUMX

将机器,过程和设备数据数字化,便于远程操作

工业厂房

电晕4938929 640 XNUMX
近年来,大部分设备的数字化推动了工业自动化领域的一场真正的革命。 然而,在这一时期没有改变的事实是,制造业的生产或提供公共事业服务的每一次停止都会给公司和整个社会造成巨大的损失,从而丧失生产力和生产力。消耗功率。 那么,在需要减少人员流通以控制病毒传播速度的情况下(如目前由于COVID-19的情况),我们该怎么办? 挑战不在于完全停止工作,保证生产和供应并使经济影响最小化。

在工业领域,答案在于物联网(IoT),这已经成为现实,并且可以实现自动化工厂的运营。 IoT使您可以将设备中的常规信息连接到Internet。 TI Safe首席执行官Marcelo Branquinho解释说,目前,监控系统(SCADA),PLC(可编程逻辑控制器),RTU(远程终端Uniets),IED(智能电子设备),MES(制造执行系统),历史学家以及其他用于工业自动化的设备/系统。

Marcelo解释说,例如,在合成橡胶工厂的运营中,整个监督和控制部分都可以远程操作,而在能源公司中,整个操作和控制也可以在线进行。 “换句话说,数据和系统的互连使我们能够为工厂的完整运营形成理想的网络生态系统,” Branquinho解释说。

然而,与当前的情况类似,工业过程的数字化也为病毒污染带来了很大的机会,这些病毒会损害设备的功能并导致整体崩溃。 战略是巩固安全环境。 “对于机器而言,只有网络安全才能提供远程通信而不会受到污染的风险”,Branquinho保证。 为了在这方面提供帮助,TI Safe开发了TI Safe ICS.SecureRemoteAccess 它提供了双重身份验证因素,在远程用户和运营控制中心之间提供了一种安全的通信方式。

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丽都 450 上周一修改,23 March 2020 11:48

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