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インダストリー4.0がパンデミックの回復力を高める方法

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21年2020月12日土曜日53:XNUMX

マシン、プロセス、デバイスのデータをデジタル化することで、リモート操作が容易

産業プラントの

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機器の大部分をデジタル化することで、近年の産業オートメーションのシナリオに真の革命がもたらされました。 しかし、この期間に変わっていないのは、製造業の生産や公共サービスの提供が停止するたびに、企業と社会全体の両方に多大な損失をもたらし、生産力と消費電力。 COVID-19による現在のように、ウイルスの伝染速度を抑えるために人々の循環を減らす必要がある場合、どうすればそれができますか? 課題は、完全に仕事を止めることではなく、生産と供給を保証し、経済的影響を最小限に抑えることです。

産業部門では、答えはすでにモノのインターネット(IoT)にあります。これはすでに現実のものであり、オートメーション工場の運用を可能にすることができます。 IoTを使用すると、デバイスからインターネットに一般情報を接続できます。 TI SafeのCEO、Marcelo Branquinhoは、現在、監視および制御システム(SCADA)、PLC(プログラマブルロジックコントローラー)、RTU(リモート端末ユニッツ)、IED(インテリジェント電子デバイス)、MES(製造実行システム)、歴史家および産業オートメーションで使用されるその他の機器/システム。

たとえば、合成ゴム工場の操業では、監督および制御部分全体をリモートで操作できるほか、エネルギー会社でも操作および制御全体をオンラインで実行できます。 「言い換えれば、データとシステムの相互接続により、産業プラントの完全な運用のための理想的なサイバーエコシステムを形成することができます」とブランキーニョは説明します。

しかし、現在の瞬間と同様に、産業プロセスのデジタル化は、機器の機能を危険にさらし、全体的な崩壊を引き起こす可能性のあるウイルスによる汚染の大きな可能性ももたらしました。 安全な環境を強化することが戦略です。 「マシンの場合、サイバーセキュリティのみが汚染のリスクなしにリモート通信を提供できます」とブランキーニョは保証します。 この点を支援するために、TI SafeはTIセーフICS.SecureRemoteAccess これにより、リモートユーザーと運用コントロールセンターの間で二重認証要素を使用した安全な通信手段が提供されます。

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保養地 447 月曜日の最終更新日、23 3月2020 11:48

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